南京蘭江水處理設(shè)備有限公司專業(yè)制造QXB型離心式潛水曝氣機(jī)，各類曝氣機(jī)大全，咨詢!

(220v)離心式曝氣機(jī)廠家用途：

用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池，對(duì)污水污泥的混合液進(jìn)行充氧及混合，以及對(duì)污水進(jìn)行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。

(220v)離心式曝氣機(jī)廠家原理：

直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)的葉輪在水中產(chǎn)生一個(gè)離心力，通過離心力在葉輪周圍形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，空氣通過進(jìn)氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤內(nèi)混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動(dòng)從排出口四周噴出。

此過程包括以下幾個(gè)方面：混合盤中的空氣與水混合產(chǎn)生氣液混合效應(yīng)，出口排出的氣液混合液形成循環(huán)和對(duì)流；大量空氣分子中的氧氣高速運(yùn)動(dòng)獲得一個(gè)*的氧氣吸收效率。

(220v)離心式曝氣機(jī)廠家特點(diǎn)：

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無死區(qū)，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個(gè)角落；

3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、機(jī)組壽命長(zhǎng)，能承受大負(fù)荷的軸承，采用油浴的轉(zhuǎn)軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時(shí)水與密封件接觸，這些都保證曝氣機(jī)在24小時(shí)連續(xù)工作，長(zhǎng)期*運(yùn)行；

4 節(jié)省工程投資，無需提供氣源，省去鼓風(fēng)機(jī)，安裝方便，噪音小；

結(jié)構(gòu)示意圖：

QXB離心曝氣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

三、QXB離心曝氣機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、決不允許用曝氣機(jī)的電纜線起吊或懸掛曝氣機(jī)。在搬運(yùn)或懸掛曝氣機(jī)可用帶釣的鏈條鉤在把手上或上蓋吊環(huán)上。

2、果曝氣機(jī)仍在使用或浸在水中，在0°C以下的氣溫時(shí)，可以繼續(xù)使用。

3、曝氣機(jī)使用油脂或潤(rùn)滑油，由于密封磨損，油脂或潤(rùn)滑油會(huì)漏出。這時(shí)。請(qǐng)趕快將曝氣機(jī)送至本公司維修部或委托維修點(diǎn)，更換密封，以免將電機(jī)燒壞。

4、末切斷電源時(shí)，不得移動(dòng)曝氣機(jī)，人不得進(jìn)入水中。

5、潛水曝氣機(jī)安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，建議每半月至少運(yùn)行4小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

6、潛水曝氣機(jī)不能放在污水入口外。當(dāng)?shù)妆P放在泥地或浮沙上，潛水曝氣機(jī)由于震動(dòng)產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將曝氣機(jī)懸置起來或放在一個(gè)較大的底版上。

7、潛水曝氣機(jī)必需保證安全。

QXB離心曝氣機(jī)維修保養(yǎng)說明

QXB2.2KW污水增氧式離心曝氣機(jī)廠家每臺(tái)出廠前，都認(rèn)真地進(jìn)行了***終檢驗(yàn)，以確保潛水曝氣機(jī)產(chǎn)品可靠使用。為了保證暴氣機(jī)的使用壽命，建議進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。

１、清洗

為了防止?jié)撍貧庠诓煌瑫r(shí)期內(nèi)部積有雜質(zhì)，可用潛水曝氣機(jī)抽清潔的水來清潔潛水曝氣機(jī)。潛水曝氣機(jī)長(zhǎng)期不用，應(yīng)置于干燥處，并注意防凍。

２、注油與換油

潛水曝氣機(jī)的油室在出廠前，已注入適量的潤(rùn)滑油。該油應(yīng)每年進(jìn)行更換。換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：把潛水曝氣機(jī)放置好，使油室螺塞朝下，擰松螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤(rùn)滑油，換一個(gè)新的Ο型圈，將螺塞旋緊。如果油中發(fā)現(xiàn)有水，按規(guī)定沖洗油室，并重新裝滿油，擰緊帶O型圈的螺塞。三個(gè)星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，應(yīng)對(duì)機(jī)械密封件進(jìn)行檢查。必要時(shí)應(yīng)更換(請(qǐng)與我公司維修部接洽)。

注:油為變壓器油。

３、運(yùn)行故障

萬一運(yùn)行發(fā)生故障，如不能確定原因，并按后面給出的排除故障的方法仍不能解決，不可采用臨時(shí)湊合的方法，也不要私自亂修亂拆。

六、QXB離心曝氣機(jī)故障排除方法